鋼筋植筋工藝(植筋法的施工工藝)

2023-02-21

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• 1、植筋法的施工工藝
• 2、加固植筋的施工工藝是怎樣的
• 3、水泥墻內(nèi)植鋼筋方法
• 4、植筋流程是什么
• 5、植筋的正確方法和技術

1、植筋法的施工工藝

植筋法的施工工藝彈線定位根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。注膠取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應立即植筋。操作在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。固化養(yǎng)護鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。

2、加固植筋的施工工藝是怎樣的

植筋加固施工工藝，定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。一.定位1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。但均應植在箍筋內(nèi)側(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(對板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋(力傳遞效果更好)。二.鉆孔1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆(取芯機)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構造長度要求，按照規(guī)范(GB50367-2006)計算確定。5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應增加錨固深度。6.當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應小于5d。7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內(nèi)。9.所用主要器具:電錘或風鎬。三.清孔1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。2.鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。3.所用主要器具:空壓機、毛刷。四.鋼材除銹1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。五.錨固膠配制1.植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。2.取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。六.植筋1.垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。]5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。七.固化、保護1.植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。2.LYJGN?植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。八.檢驗植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。九.注意事項1.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期8個月。10.結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更。

3、水泥墻內(nèi)植鋼筋方法

先用鉆頭打眼，鉆頭根據(jù)鋼筋大兩毫米（比如6毫米鋼筋用8毫米鉆頭），

4、植筋流程是什么

1、鋼筋采用HRB400級直徑12mm的螺紋鋼，膠的粘結強度高于結構加固有關規(guī)范標準并有正規(guī)出廠廠家標識和出廠合格證，混凝土C30；2、按照以下方法和標準進行施工：鋼筋雙層雙向通長滿鋪，每層為鋼筋間距150mm的鋼筋網(wǎng)；鋼筋端部采取植筋錨固，逐一鉆孔、吹孔、用結構膠植入鋼筋端頭150mm于梁測內(nèi)（如果工況條件不允許植入150mm，采取端頭焊接并筋短鋼筋再植入的，但植入深度最小不得低于100mm）；板底鋼筋不在跨中綁扎對接，板頂鋼筋不在跨邊綁扎對接，對接綁扎長度不小于360mm，并加焊點，相鄰鋼筋不在同一位置綁扎，至少錯開500mm，同一鋼筋不得有兩處綁扎，盡量選擇通長整根鋼筋；上、下層鋼筋網(wǎng)間設置足夠數(shù)量的墊塊，保持兩層間隔；板短方向設置暗梁，端頭植入梁中100mm；3、業(yè)主對布筋驗收合格后，再澆筑混凝土；4、混凝土養(yǎng)護7-14天。

5、植筋的正確方法和技術

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護→分項驗收

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